环氧树脂的高效率灌封、处理和固化

环氧树脂是一种通过添加填充剂可以生产出稳定性好、化学性能优异的反应性树脂。环氧基灌封树脂介电性能良好，硬度高。不过在环氧树脂的灌封中，要注意固化过程中产生的热量。

环氧化合物（EP）是一种重要的多功能材料类别。这个名称取自反应中的活性基团——所谓的环氧基团或环氧乙烷基团。向环氧树脂中加入合适的固化剂可以形成一种具有高化学耐受性的稳定热固性树脂。这些广泛分布的环氧基结构粘结剂也用于防腐工程和用作一种PCB材料。作为一种灌封树脂，环氧化合物经常用于敏感电子或电气零部件（例如：点火线圈、电容器或整流器）的绝缘和保护。

环氧树脂：属性

固化后的环氧树脂通常具有较高的硬度、机械稳定性高、良好的介电性能和针对几乎所有基质的超高粘性。另还有一些优势包括可燃性低、耐热性高和优异的高温稳定性。环氧树脂的属性可以使用合适的填充剂和添加剂进行大幅改动。可使用的填充剂包括：用作阻燃剂的氢氧化铝，降低密度的玻璃微球，以及改善耐磨性的硅砂。使用合适的填充剂甚至可以避免固化过程中的材料收缩。

与其他灌封树脂（例如聚氨酯）相比，环氧树脂的优异属性也体现在其较高的价格中。对于用户而言，在固化过程中的高热量生成必须着重考虑，因为它会导致一些敏感零部件出现故障。为了避免出现高温，可以在数个行程中多次灌封大批量的材料。另外，在灌封环氧树脂时，也必须注意到它们通常具有的高粘度性。

小提示：为了在受热和完全交联的情况下获得更高的产品稳定性，环氧树脂可以在标准固化后再进行额外的热固化。

环氧树脂：工艺和应用

环氧基灌封树脂在发货时通常被分成两种组份，但在灌封前必须进行混合。A组份通常包含环氧树脂，B组份通常包含固化剂，固化剂以一定的比例添加到树脂中。如果该比例不准确，可能会引起材料属性出现缺陷，并最终导致产品报废。反应材料的工作寿命被称为有效期。环氧树脂的有效期从几分钟到几小时不等。值得注意的是，在有效期内树脂粘度的增加是非线性的。从某个时间点起，粘度会迅速增加，这时需要克服很大的困难才能处理和灌封这些树脂。通过加热可以改善混合树脂的可处理性，但这样会缩短有效期。