高负载下电子元件的有效绝缘

在绝缘工艺中，高负载下的电气组件（例如变压器、点火线圈、节流器和电容器）被灌封树脂完全填充。这样一方面可以防止线圈免受有害性环境因素（例如热量、湿气、振动和灰尘）的影响，从而增加组件的使用寿命和可靠性，另一方面也能改善零件的性能和属性。例如，根据需要，使用的灌封树脂可以提供给组件更高的机械稳定性、优化的散热性或改善的耐高压性能和高温稳定性，从而保障较高的操作可靠性。一般通过真空灌封的方法来防止引入气泡，因为气泡会对组件的电气性能产生不利影响。

线圈组件经常被用于航空、医药和军工行业。它们也被用于能源技术——尤其是风电站和光电装置——以及电子电器行业和汽车行业。人们对于混合动力和电动汽车越来越多的使用使线圈产品在电移动领域中的地位也日趋重要。

根据应用和要求的不同，可以使用各种属性差异巨大的材料来对这些组件进行绝缘。关键的选择依据包括：材料的流动性、固化类型、热膨胀系数、体积收缩率以及固化后的抗裂纹能力。

对于线圈产品和灌封空间或切口狭小的组件，通常来说真空灌封是实现零件可靠质量、确保长使用寿命和性能耐久性的唯一手段。尤其是对于关键功能和与安全相关的组件，灌封材料或线圈内部空隙中残留的气泡可能导致严重问题。它们不仅会危害耐高压性能，还可能因为水分进入组件而导致腐蚀。要保证完全无泡的灌封，整个备料、加料和注胶过程必须在真空环境下进行。

使用薄膜脱泡的方法，在备料和加料阶段就可以除去灌封材料中溶解的空气。一个不断在材料使用中旋转的合适的搅拌也能促进真空容器中的脱泡过程。持续的循环会使得材料中剩余的气泡上升到顶部。在材料表面和真空的分界面上，这些气泡会破灭，从而从灌封材料中除去。

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对于实际的灌封工艺，即使很小的气泡也要从精密线圈中除去，这点至关重要。为此，灌封室首先被放在真空中，组件中填入准备好的灌封树脂。然后，通过短暂的排气工序或简短的增压工序来确保灌封材料进一步克服表面张力，进入线圈中微小空间的更深处。最终的一层涂覆确保材料在组件中分布均匀。

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