肖根福罗格 | 粘接、注胶和灌封技术

工艺工程

为什么粘接和灌封材料有必要进行备料？

为了满足电子组件稳定增长的技术要求，灌封材料的属性必须非常精确。流变学、粘度、填充内容和固化行为只是它们在实际使用过程中的几个发挥重要作用的因素。不过，材料增长的复杂性通常会对它们的可处理性或可灌注性产生负面影响。这种情况下，就需要专门为此设计的备料系统。这些系统可以最优化地为实际应用准备材料，并且确保到注胶系统的加料过程是均质的。

防止填充物沉淀

一个定制化的备料系统是获得高质量、可重复粘接和灌封结果的基础。例如，在许多灌封树脂中会根据特定的灌封作业添加填充剂来优化它们的属性。不过，根据材料密度或粘度的不同，这些填充剂在存放过程中会发生沉淀。这会引起质量下降甚至报废。

为了保证灌封材料持续的均质性，我们建议在料桶中加入一个良好的混合装置。稳定、柔和的循环功能可以防止填充剂的分离并进一步对材料进行脱泡。材料在料桶、泵和料管内定时定量的循环可以有效防止沉淀，尤其是在停产期间。

通过妥善加热实现更轻松的处理

在许多情况下，注胶材料的粘度会随着温度的升高而下降。除了更快更简便的处理外，材料中的气泡上升越快，排气越简单。不过，需要注意，在这种情况下，被填充的材料会以沉淀的形式更快地沉降。为了获得连续、稳定的温度，包括料桶、料管、泵和注胶头等在内的整个注胶过程都应加热。如果灌封材料在加热情况下会固化，则需要特别注意。在实际生产过程中若使用这类灌封材料，建议先进行一系列的实验。

脱泡

灌注树脂中的气泡不仅是零件成品中的问题。如果气泡进入了注胶头，它们可能会造成所需灌封材料的用量错误以及扰乱材料的混合比。这又会导致不一致的生产结果，甚至产生废品。因此，确保灌封材料无泡的最佳方法是在真空环境中进行处理。您需要一台高端的备料系统利用薄膜脱泡方式去除所有溶解的空气。该设备拥有一个设计合理的搅拌器，它会在注胶材料中不停转动，以便帮助去除真空罐材料中的空气。同时，这会让料桶中的空气上升到材料表面，在此气泡与周围的真空接触。脱泡效果始终发生在材料的表面。

低粘度材料中的气泡更容易上升。妥善的加热能降低材料的粘度，从而加速脱泡过程。此外，所有的螺栓连接、料管、泵和阀都需要经过严密密封或真空密封。这是在制造过程中防止空气再次进入的唯一方法。

防潮

有些树脂在接触水分后会固化。只要将灌封材料暴露在周围空气（空气湿度）中较长一段时间，即可触发反应。另一方面，水分会导致在某些树脂中发生不利的二次反应。在双组份材料中，树脂与固化剂混合，固化剂与树脂吸收的水分反应，从而产生二氧化碳，材料开始发泡。而未经混合的固化剂也会吸收水分，从而形成晶体，最糟糕的情况下，会堵塞设备过滤器。充足的存储空间、容器的完全排空以及使用合适的系统在真空环境中备料，都可以减少这种风险。如果可能，敏感怕潮的树脂组份应在开封后存放在备料系统的真空环境中。这样就可以完全阻止与水分的接触。